Piikkilanka on kierretty ja kudottu täysin automatisoiduilla piikkilankakoneilla. Valmistusprosessissa on pääasiassa kolme menetelmää: yksisäikeinen (yksi-lanka) kiertäminen, kaksisäikeinen (kaksois-lanka) kiertäminen ja käänteinen-kierre (vuorotteleva-kierre) piikkilankatuotanto.
Käänteinen{0}}kierretty piikkilankakone on tärkeä laite turvapiikkilangan valmistuksessa. Sitä käytetään pääasiassa galvanoidun rautalangan tai ruostumattoman teräslangan käsittelyyn kiertämällä niitä vuorotellen eteen- ja taaksepäin, jolloin muodostuu lankasäike, jolle on ominaista korkea lujuus, korkea vetolujuus ja erinomainen sitkeys. Tässä laitteessa vaaditaan toimintoja, kuten automaattinen suunnanvaihto kiertymisen aikana, jatkuva kireyden hallinta ja automaattinen sammutus langan katketessa. Sitä käytetään laajalti sellaisissa sovelluksissa kuin maanalainen hiilikaivoksen tuki, raja-aidat, laitumien rajaukset ja valtateiden suojaesteet.
Piikkilangan valmistuksen apulaitteita ovat oikaisukoneet ja lankakelauslaitteet. Lankojen oikaisukonetta käytetään erityyppisten teräslankojen oikaisemiseen säädettävällä telan etäisyydellä eri lankahalkaisijoiden mukaan. Langan kelauslaite helpottaa vastaanottokelojen nopeaa asennusta ja poistamista, minimoi tehokkaasti vaihtoaikaa ja tehostaa tuotantoa.
Tekniikan edistymisen myötä jotkut valmistajat ovat sisällyttäneet puristusprosessin langankäsittelyn työnkulkuunsa. Tämä prosessi luo langalle kuvioituneen pinnan-ei täysin sileän-ja parantaa siten väkästen välisen etäisyyden vakautta ja yhtenäisyyttä.
Piikkilangan tärkeimmät tekniset tiedot sisältävät langan halkaisijan, väkästen etäisyyden, pintakäsittelyn ja mekaaniset ominaisuudet. Päälangan halkaisija on tyypillisesti 2,0 - 3,0 mm, kun taas väkästen välinen vakioetäisyys on 50 - 150 mm. Pintakäsittelyt sisältävät yleensä sähkö-sinkityksen, kuumasinkityksen ja PVC-pinnoituksen. mekaaniset ominaisuudet käsittävät vetolujuuden ja iskunkestävyyden.